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El mantenimiento y cuidado operativo de las instalaciones industriales es fundamental para el óptimo funcionamiento de los activos, por esto, desde el punto de vista de la eficiencia económica
se requiere establecer los programas de operación y mantenimiento adecuado para obtener el máximo rendimiento en su vida útil y de la seguridad de las personas.

El Programa en Ingeniería del Mantenimiento refuerza las actividades de gestión de activos (Operación y Mantenimiento) al interior de las empresas industriales y de servicios mejorando la
eficiencia operativa y competitividad para desarrollar la capacitación de profesionales relacionados con actividades del proceso productivo industrial, servicio y la gestión de la ingeniería de mantenimiento integrado con la salud, seguridad operativa y protección del medio ambiente para aumentar la productividad de las empresas.

  • Capacitar a profesionales en Ingeniería y Gestión del Mantenimiento, en la comprensión de la filosofía, lo nuevos roles y los paradigmas del mantenimiento.
  • Aplicar y difundir el valor de la Ingeniería de Mantenimiento en la productividad y competitividad de las empresas industriales y de servicios.
  • Diseñar e implementar las técnicas y tecnologías de mantenimiento, así como sistemas de gestión de mantenimiento adecuados a la realidad de la empresa
  • Adquirir actitud proactiva frente a los riesgos relacionados con la salud, la seguridad del personal, la seguridad operativa de las instalaciones, materiales, equipos y maquinaria de la planta, y la preservación del medio ambiente en las actividades relacionadas con el proceso productivo.
  • Identificar los factores que faciliten la implementación de sistemas de gestión de la calidad y gestión del desarrollo humano relacionados al control integral del Mantenimiento.

  • INTRODUCCIÓN A LAS TÉCNICAS DE CONFIABILIDAD Y MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
    • Mantenimiento su evolución hasta estos días
    • MCM (Mantenimiento de Clase Mundial)
    • TPM (Mantenimiento Productivo Total)
    • Introducción al proceso de optimización de la Confiabilidad
    • Concepto de Confiabilidad Operacional
    • Técnicas modernas de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad
    • Planes de Mantenimiento basados en instrucciones de fabricantes, en instrucciones genéricas y experiencia del personal técnico
  • ESTUDIOS MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM)
    • Introducción al RCM
    • Equipos naturales de trabajo
    • Plan de Mantenimiento basado en análisis de fallo
    • Flujograma de Implementación del RCM
    • Análisis de Criticidad
    • Agrupación de tareas en gamas de mantenimiento
    • Tipos de Fallas
    • El proceso del Fallo (Curva P-F)
    • Tipos de tareas que puede incluir un plan de mantenimiento
    • Errores habituales en la elaboración e implementación de un plan de mantenimiento.
  • MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
    • 7 pasos para la implementación del Mantenimiento Autónomo
    • Fases de desarrollo del Mantenimiento Autónomo
    • Ejemplos Prácticos
  • RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS A PARTIR DEL USO DE TÉCNICAS ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (RCA)
    • Introducción al RCA
    • Técnicas de Análisis de Causa Raíz
    • 3 Preguntas, 5 Porqués, lluvia de ideas, Quick Fix, Pareto, Poka-Yoke, etc.
    • Radiografía del Problema
    • PAC
    • Árboles de falla
    • Ejecución y Aplicaciones prácticas
  • ÍNDICES TÉCNICOS DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Y KPI (CÁLCULO Y ANÁLISIS)
    • Conceptos básicos: Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad,  tiempo promedio 
    • operativo hasta la falla (TPO), tiempo promedio para reparar (TPPR) y  tiempo promedio entre fallas (TPEF).
    • Indicadores relativos a la ejecución del Mantenimiento.
    • Ordenes de trabajo realizadas, Ordenes de trabajo programadas, Averías atendidas, Backlog, etc.
    • Indicadores del Mantenimiento preventivo.
    • MP programado vs MP realizado, (Cumplimiento del MP), % OTs,  generadas desde el MP