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La producción debe considerarse como factor decisivo en el proceso de operación de las empresas, y requiere una planeación específica que comprometa al ingeniero en el conocimiento sobre fabricación y recursos tecnológicos, cualificando aún más su ejercicio profesional. Participa manejando directamente las diferentes áreas de los procesos de manufactura, definiendo para ello estaciones de trabajo, modos, medios y controles de ejecución.

Como profesional de la producción y manufactura, el participante se incorpora a la coordinación de áreas de producción, monitoreando el proceso, estableciendo el control en las diferentes etapas de desarrollo, implantando esquemas que respondan racionalmente a la factibilidad, efectividad, rentabilidad y adecuación del proceso más viable.

  • Obtener los conceptos, principios, técnicas, herramientas y metodologías para llevar un análisis, diseño y mejora continua de los procesos productivos de la empresa.
  • Proveer herramientas prácticas de solución de problemas, ergonomía, automatización, calidad, entre otros como herramientas necesarias para el mejoramiento continuo y la sostenibilidad de los índices de productividad.
  • Proporcionar los conocimientos necesarios para diseñar e implementar las técnicas y tecnologías de mantenimiento adecuados a la realidad de la empresa.
  • Adquirir actitudes proactiva frente a los riesgos relacionados con la salud, la seguridad del personal, preservación del medio ambiente en las actividades relacionadas con el proceso productivo.

  • PLANEACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN (MPS)
    • Administración de los pronósticos y la demanda
    • Planeación de ventas y operaciones
    • Costos de Manufactura, enfoque de“Valor Agregado”
    • Desarrollo de plan maestro
  • LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN AMBIENTES DE PRODUCCIÓN REPETITIVA: PROGRAMACIÓN LEAN
    • Fabricación de productos diferentes(modelos mixtos
    • Como balancear las líneas de producción
    • Control y reducción de inventarios
    • Como determinar lotes económicos de producción e incrementar el nivel de servicio
    • Criterios y ecuaciones vitales
  • DE LA PLANEACIÓN REQUERIMIENTOS DE MATERIALES A LA PLANEACIÓN DE RECURSOS DE LA EMPRESA: MRP, MRP II Y ERP
    • Sistemas MRP II ¿Cómo aprovecharlo?
    • Sistema ERP ¿Cómo desarrollarlo?
    • Planeación de los Requerimientos de Capacidad (CRP)
    • Determinación de Capacidad Productiva
    • Manejo de carga finita
    • Balanceo de líneas
    • Pérdidas más relevantes de la capacidad operativa
    • Como obtener mejoras por TPM y otras Técnicas
  • TÉCNICAS DE CAMBIO RÁPIDO
    • SMED “Cambio y Preparaciones al minuto”
    • Prevención de problemas y toma de decisiones
    • KAIZEN (mejoramiento continuo)
  • TÉCNICAS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y MEJORAMIENTO DE PROCESOS
    • Introducción al RCA
    • Técnicas de Análisis de Causa Raíz
    • 3 Preguntas, 5 Porqués, lluvia de ideas,
    • Quick Fix, Pareto, Poka-Yoke, etc.
    • Radiografía del Problema
    • PAC
    • Árboles de falla
    • Six Sigma
    • Lean
    • Ejecución y aplicaciones prácticas
  • EL SUPERVISOR Y LAS 7 HABILIDADES INDISPENSABLES
    • Dirigir – Dirección de otros supervisar – el supervisor
    • Liderar – El líder en la empresa
    • Motivar – Motivación de equipos altamente efectivos
    • Comunicar – Comunicación organizacional
    • Producir – Cómo elevar al máximo nuestro potencial